1、輪轂、筒體與輻板材料不一致。
筒體一般為優(yōu)質(zhì)碳素鋼或無縫鋼管。鑄件成份得不到保證，常出現(xiàn)碳含量高及其他有害元素超標的情況。輻板材料為鋼板，如焊接工藝措施不到位，焊縫可能出現(xiàn)裂紋。
2、圓周焊縫拘束應力過大。
輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接過程中產(chǎn)生的應力，焊接結束后隨溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應力不斷加大，超過焊縫抗拉極限，焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)附近產(chǎn)生沿圓周方向裂紋。
3、焊縫有明顯的應力集中。
由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應力集中區(qū)域，而應力集中是降低焊接接頭和結構疲勞強度的主要原因。應力集中的存在有可能導致油冷式電動滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在使用中裂紋擴展。
4、焊接工藝參數(shù)選擇不當或操作者熟練程度不夠。
焊接工藝參數(shù)直接影響到焊接過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性，從而對裂紋的產(chǎn)生起到一定的作用。在手工或半自動電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產(chǎn)生都與焊工的操作水平有關。
針對以上幾種問題，我們可以從優(yōu)化筒體結構設計、優(yōu)化油冷式電動滾筒焊接工藝，引入射線或超聲波探傷入手，詳細的說明小編將在下期內(nèi)容中做一個詳細的介紹。
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